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高压法兰直管厂家:轴类锻件热处理时影响内应力的因素有哪些?

作者:建湖大宇石油机械有限公司 浏览: 发表时间:2023-12-05 09:11:58

高压法兰直管厂家:轴类锻件热处理时影响内应力的因素有哪些?

轴类锻件热处理过程中产生的内应力基本上有3种,但在实际制造中,轴类锻件中总是同时出现两种或三种基本内应力。工件是几个基本内应力叠加的结果。搭接后的残余应力分布非常复杂,与热处理工艺的具体参数密切相关。下面详细分析轴类锻件热处理中影响内应力的主要因素。

心部未淬火时的残余应力心部未淬火时,内应力分布变为热应力型,在表面硬化层中产生压应力,因此发生表面淬裂的倾向较小。但此时心部产生的是拉应力,如果硬化层很深而心部较小,则心部拉应力的范围很小,其值就变得很大。

心部淬硬时的残余应力轴锻件完全淬硬时的残余应力分布主要是热应力和结构应力叠加的结果。可以看出,当锻造轴直径较小时,叠加的残余应力分布变为组织应力型,此时组织应力占主导地位。残余应力随着直径的增大逐渐转变为热应力类型,并且随着工件直径的增大,热应力的影响增大,此时产生切向应力和切向应力。通过在距表面一定距离处锻造轴的中部,获得轴向应力的峰值,并且由于轴向应力往往大于切向应力,因此可以锻造不是很大的圆柱形工件. 硬化通常很容易完成。出现垂直裂纹。关于钢种的影响,随着钢中碳含量的增加,结构应力的影响增大,热应力的影响减弱。在钢中添加合金元素,不仅提高了钢的高温强度,而且提高了过冷奥氏体的稳定性,降低了钢的临界冷却速度,并允许采用油淬叠加。

淬火温度和冷却速度的影响冷却速度越快,轴锻件内外温差越大,热应力增大。轴锻件中的残余应力本质上是热应力分布,增加冷却速度会增加表面的压应力值和中心的拉应力值。因此,在满足机械性能要求的同时,必须尽量降低冷却速率。

一般大轴锻件的热处理应力是由于中心孔的作用,表面受压、中心受拉的热应力类型。一般大型轴类锻件的芯部组织较差,冶金缺陷较多,而且为了防止芯部在热处理的拉应力作用下进一步膨胀而断裂,大型轴类锻件一般都有在加热前去除芯部的组织。治疗。我会处理的。钻一个孔并去除这部分缺陷。


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