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高压法兰直管厂家:锻件表面的加热方式有哪些?

作者:建湖大宇石油机械有限公司 浏览: 发表时间:2023-09-01 08:51:05

高压法兰直管厂家:锻件表面的加热方式有哪些?

锻件中频双频感应加热,机身上设置圆形传感器,自下而上连续加热,同时喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。特别长的锻件由于长度有限,不能在淬火机上垂直吊装,只能水平放置,利用专用传感器和变压器在轴上爬行或沿轴滑动导轨。

锻件应支撑在专用的旋转台上。锻件靠自重在支撑轮上旋转,同时内外圈可自由伸缩。前后胀缩主要改变环部分加热时传感器与加热面之间的间隙,间隙的变化会影响加热速度和加热温度。

为了保持感应器与加热面之间间隙的稳定,当圆环受热膨胀时,感应器也同步移动。因此,在加热大环的内外环面时,总是通过定位器对感应器与环面进行定位,使感应器随着线圈加热面的伸缩而前进或后退。

对于锻件的中频淬火,由于胎面两侧都有凸台,其高度超过感应器与胎面之间的间隙,从而使感应环无法插入胎面内。此类锻件可采用分体式分离式感应器,将感应器紧固,z后加热胎面。加热到温度后,分离传感器取出走轮淬火或直接喷水淬火后打开传感器取出走轮。

锻件火焰表面淬火的加热方法与感应表面加热大致相似。又分为固定法和连续移动加热法。固定法中可用火焰喷嘴将火焰喷射到锻件表面的某一部位进行加热。达到淬火温度后,拆下喷嘴。用软管喷水冷却(或用压缩空气冷却)。固定法中,也可在锻件旋转时将火焰喷嘴固定在一个位置(或数个喷嘴围绕锻件外圆),加热到淬火温度后,用水喷淋冷却。喷嘴。

连续移动加热法是在锻件加热面上移动带冷却水喷嘴的喷嘴,边加热边冷却淬火。

仔细观察火焰,可见它分为三个区域:靠近喷嘴处较暗的部分是火焰核心,由氧气及其分解气体组成,温度较低,其外层呈白色光亮状。还原区,是火焰温度z高的区域(可达3100℃),能迅速加热甚至熔化金属,z外层是完全燃烧区,温度比火焰的温度低。还原区。

当火焰加热时,内层的热量从表面传导出去。为了使锻件在一定深度内迅速加热到淬火温度,必须保持表面的高温。这往往使表面温度过高,晶粒粗大,甚至出现烧伤现象。

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